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满液式蒸发器的结构

添加时间:2016-10-26 浏览:

满液式蒸发器结构与干式蒸发器相似,只不过载冷剂走管程,制冷剂走壳程。制冷剂液体从筒体下部进入,壳程内沸腾,从上部的气液分离器或回气包回气,分离的液滴仍流回蒸发器。满液式蒸发器的充液量大,传热温差小,相同的冷媒温度蒸发温度高,制冷量大。
为防止过高的液面会使未汽化的液体随沸腾的气泡带出蒸发器,进入压缩机引起液击,通常采用液位控制器来控制蒸发器内液面的高度,大多设有气液分离器。制冷剂为氨时,液位为筒体的70% ~80%;制冷剂为氟利昂时,液位为筒体的55% ~65%。满液式蒸发器的缺点是回油困难,尤其是制冷剂为氟利昂时。
设计中,壳程采用GB151或TEMA规定的X型结构(管束采用少数支撑板支撑),制冷剂的进口设有均液板,用来平均分配掠过管束的制冷剂,壳程上部一般留有一定的沸腾空间与气液分离的空间,对于一些大型满液式蒸发器为了减少桶径,仅仅留有少量的沸腾空间,同时在蒸发器上部配备一个气液分离器(原因同上),对于R22、R134a等的HCFC类制冷剂,为了节省铜材,强化管内的换热效果,常采用外部强化的高效换热管。
随着高效传热技术的发展,在中大型空调机组中,管外的换热系数已经高于管内的换热系数,因此管内也做了相应的强化。所用制冷剂种类与换热管材质及管与管板的联结型式同干式。满液式蒸发器一般应用于载冷剂粘度较小即在使用条件下流动性非常好的场合。

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