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如何清洗冷凝器

添加时间:2015-10-08 浏览:

冷凝器清洗的原因:清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,冷凝器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。

1、杀菌灭藻:首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水250G加入灭克菌-BTS,进行循环清洗2小时,目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常,可移动喷淋系统是否泄漏,是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。
2、酸洗除垢:当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后,加入氨基磺酸,进行喷淋式循环酸洗?缮倭、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之间,所以每次补加酸时不要太多,反应现象就可以(有气体排出)?刂芇H=1,酸浓度为3%~5%,直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中,用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况,随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整,防止清洗死角产生。当系统内浓度平衡,控制PH=1不变时。设备表面目测无水垢即可结束,在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量。
3、加入热镀锌专用缓蚀剂:底槽内注入新水(循环水的最低量)。进行喷淋工循环运转,加入克垢之星热镀锌专用缓蚀剂,每吨水加入4~5公斤(4~5‰)。让其充分溶解在清洗水中,为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量,又省工安全。
4、钝化预膜:冷凝器经过清洗后,金属表面处于活性状态,应进行钝化预膜处理,将新水注入到设备底横槽水箱内,进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2~7小时,保持PH=8~9,循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣,污物,清洗工作即可结束?山猩璞秆槭。
5、酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢结束后,应尽快排出废酸,尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。当冲洗水接近中性时。PH=5~6.5时,清水喷淋冲洗结束。

  • 1、杀菌灭藻:首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水250G加入灭克菌-BTS,进行循环清洗2小时,目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常,可移动喷淋系统是否泄漏,是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。

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